به گزارش خبرگزاری ایمنا، دستگاه سنگ‌محور یکی از ابزارهای پیشرفته و حیاتی در صنایع ماشین‌کاری و تراشکاری است که کاربرد گسترده‌ای در فرایندهای تولید قطعات دقیق دارد، با پیشرفت فناوری و نیاز روزافزون به قطعاتی با کیفیت بالا و دقت فوق‌العاده، استفاده از دستگاه‌های مدرن همچون سنگ‌محور به یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر تبدیل شده است، این دستگاه به‌دلیل توانایی در دستیابی به ابعاد دقیق و صافی سطح مطلوب، به‌عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، ابزارسازی و تولید تجهیزات پزشکی شناخته می‌شود.
پرداخت سطوح قطعات صنعتی با دقت بالا، یکی از چالش‌های اصلی مهندسی ساخت است. در فرایندهای تراشکاری سنتی، دستیابی به تلرانس‌های بسیار کم و کیفیت سطح مطلوب امری دشوار و زمان‌بر است، دستگاه سنگ‌محور با استفاده از سنگ‌های ساینده با دانه‌بندی ویژه و سیستم‌های حرکتی دقیق، این محدودیت‌ها را برطرف کرده و امکان تولید قطعاتی با ویژگی‌های مکانیکی و ظاهری منحصر به فرد را فراهم کرده است.
دستگاه سنگ‌محور از سه نوع اصلی تشکیل شده است: سنگ‌محور استوانه‌ای، سنگ‌محور تخت (سطحی) و سنگ‌محور بدون مرکز (سنترلس)، هر یک از این دستگاه‌ها برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند و نقش ویژه‌ای در بهینه‌سازی فرایندهای تولید ایفا می‌کنند، به‌عنوان نمونه، سنگ‌محور استوانه‌ای بیشتر در پرداخت قطعات گرد همچون شفت‌ها و بلبرینگ‌ها به کار می‌رود، در حالی که سنگ‌محور تخت برای ایجاد سطوح صاف و مسطح در قطعات پیچیده استفاده می‌شود، از طرف دیگر سنگ‌محور بدون مرکز که نیازی به نصب قطعات روی سه‌نظام ندارد، برای پرداخت قطعات کوچک و دقیق ایده‌آل است.
یکی از ویژگی‌های برجسته دستگاه سنگ‌محور، استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده است که دمای ایجاد شده حین عملیات سنگ‌زنی را کنترل می‌کند، این سیستم از تغییر خواص مکانیکی قطعات به‌دلیل افزایش دما جلوگیری کرده و دقت نهایی را تضمین می‌کند، همچنین وجود مواد ساینده با ترکیبات ویژه همچون اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون، امکان پردازش قطعات سخت و مقاوم را فراهم کرده و بهره‌وری دستگاه را افزایش می‌دهد.
دستگاه سنگ‌محور نه‌تنها در تولید قطعات جدید، بلکه در بازسازی و ترمیم قطعات فرسوده نیز کاربرد دارد، این قابلیت که به‌ویژه در تعمیر و نگهداری تجهیزات هزینه‌بر است، اهمیت زیادی دارد، به‌عنوان نمونه در صنعت خودروسازی، از این دستگاه برای بازسازی شفت‌ها و قطعات موتوری استفاده می‌شود.
کاربرد دستگاه سنگ‌محور در تراشکاری و صنایع مختلف
علی در بالایی، کارشناس حوزه ماشین‌کاری به خبرنگار ایمنا گفت: دستگاه سنگ‌محور با استفاده از یک سنگ ساینده که روی اسپیندل نصب می‌شود، سطوح قطعات را پرداخت می‌کند، این فرایند با کمک سیستم‌های دقیق حرکتی و خنک‌کننده انجام می‌شود تا دمای قطعه کنترل شده و تغییر ویژگی های مکانیکی آن به حداقل برسد.
وی افزود: این دستگاه قابلیت کار روی قطعات فلزی و غیرفلزی را دارد و در تولید قطعاتی که نیاز به تلرانس‌های کم و کیفیت سطحی بالا دارند، استفاده می‌شود.
کارشناس ماشین‌کاری گفت: دستگاه سنگ‌محور سه نوع اصلی دارد:
- سنگ‌محور استوانه‌ای که برای پرداخت قطعات گرد همچون شفت‌ها استفاده می‌شود.
- سنگ‌محور تخت (سطحی) که برای صاف کردن سطوح مسطح کاربرد دارد.
- سنگ‌محور بدون مرکز (سنترلس) که برای قطعات بدون نیاز به سه‌نظام به کار می‌رود.
در بالایی اظهار کرد: انتخاب نوع دستگاه به نوع قطعه و نیاز صنعتی بستگی دارد، به‌عنوان مثال در تولید شفت‌ها یا بلبرینگ‌ها که نیاز به دقت بالا دارند، از سنگ‌محور استوانه‌ای استفاده می‌شود.
وی بیان کرد: از دستگاه سنگ‌محور در صنایعی همچون خودروسازی برای تولید قطعات موتوری، در هوافضا برای ساخت قطعات دقیق و در ابزارسازی برای تولید ابزارهایی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.
کارشناس ماشین‌کاری ادامه داد: مزیت اصلی این دستگاه، دستیابی به دقت بسیار بالا، صافی سطح و امکان پرداخت قطعات سخت و مقاوم است.
به گزارش ایمنا، دستگاه سنگ‌محور به‌عنوان یکی از ابزارهای پیشرفته و پرکاربرد در صنعت، توانسته نقش مهمی در ارتقای کیفیت تولیدات صنعتی ایفا کند و با بهبود فرایندهای تولید، نیازهای گسترده‌ای را در حوزه‌های مختلف برطرف کند.
نظر شما