به گزارش ایمنا، رضا یزدخواستی، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه، با تأکید بر اینکه پودرهای قالب ریخته‌گری از مواد استراتژیک و ضروری فرایند ریخته‌گری و تولید فولاد به شمار می‌آیند اظهار کرد: این پودرها پیش از این تماماً از خارج کشور وارد می‌شد، اما همکاری و تعامل نزدیک کارشناسان فنی و بازرگانی فولاد مبارکه و تلاش دو شرکت ایرانی که اقدام به ساخت و وارد کردن تکنولوژی تولید و تجهیزات تولید این پودرها نموده‌اند، سرانجام پس از طی یک فرایند سه‌ساله به ثمر نشست و کشورمان را از واردات این پودرها بی‌نیاز کرد.
وی خاطرنشان کرد: پس از اعمال تحریم‌های ظالمانه آمریکا انتظار می‌رفت تولید فولاد در ایران متوقف شود یا کاهش یابد؛ چراکه مستقیماً شرکت فولاد مبارکه را در چند مرحله تحریم کردند؛ اما این اتفاق نیفتاد و امروز می‌بینیم که به همت کارکنان توانمند و شرکت‌های کاسپین پودر فولاد و آترا صنعت اسپادان، مراحل تست پودر قالب که دارای انواع متفاوتی نیز هست، در فولاد مبارکه انجام پذیرفته و هم‌اکنون در مرحلۀ عقد قراردادهای تأمین با این شرکت‌ها هستیم.
معاون خرید فولاد مبارکه ادامه داد: کیفیت پودر قالب در فرایند ریخته‌گری بسیار مهم است و به دلیل اینکه تکنولوژی تولید این پودر نیز پیچیده است، قبلاً نیاز فولاد از طریق شرکت‌های اروپایی و با واسطه تأمین می‌شد. با بومی‌سازی این مواد ضمن قطع وابستگی و تثبیت فرایند تأمین، از خروج مبالغ زیادی ارز جلوگیری به عمل خواهد آمد و از لحاظ اقتصادی نیز منافع خوبی حاصل خواهد شد.
محمد قنادیان، مدیرعامل شرکت کاسپین پودر فولاد، اظهار کرد: شرکت کاسپین پودر فولاد با هدف بومی‌سازی انواع پودرهای قالب ریخته‌گری که نقش تعیین‌کننده و استراتژیکی در فرایند تولید کارخانه‌های تولید اسلب، بیلت، بلوم و… دارد، در سال ۱۳۹۶ تحت لیسانس ایتالیا تأسیس شد.
وی افزود: وارداتی بودن و تحت تحریم قرار گرفتن این پودرها در دوره‌های مختلف کارخانه‌های بزرگ فولادسازی و تولید را با مشکلات متعددی مواجه کرده بود. از این رو شرکت کاسپین پودر فولاد پس از آماده‌سازی و نصب تجهیزات کارخانه در زمستان ۹۸، اولین محموله پودر قالب را با راهنمایی شرکت معظم فولاد مبارکه و تحت لیسانس شرکت پروزمیت ایتالیا به‌صورت آزمایشی تولید کرد و با موفقیت در خطوط تولید این شرکت مورداستفاده قرار داد.
مدیرعامل شرکت کاسپین پودر فولاد گفت: پس از موفقیت‌آمیز بودن نتایج، تولید انبوه آن در سال ۱۳۹۹ آغاز شد و اولین تولیدات آن جهت تولید گریدهای مختلف فولادی با کربن‌های متفاوت و فولاد گازترش و همچنین برای استفاده در سایر کارخانه‌های بزرگ فولادسازی در ایران از قبیل فولاد هرمزگان، مجتمع فولاد سبا و فولاد آلیاژی یزد تولید شد.
قنادیان خاطرنشان کرد: پودر قالب ریخته‌گری تولیدشده در کارخانه کاسپین پودر فولاد با انواع پودرهای وارداتی قابل‌رقابت و پاسخگوی تولید شمش در مقاطع مختلف است؛ ظرفیت تولید در این کارخانه جوابگوی نیاز تمامی کارخانه‌های فولاد کشور بوده و در چشم‌انداز آن تخصیص بخشی از تولیدات کارخانه به بازارهای صادراتی نیز در نظر گرفته شده است.
وی افزود: مزایای تولید پودر در ایران علاوه بر در دسترس بودن این ماده و تأمین به‌موقع آن بدون هیچ‌گونه محدودیت در سریع‌ترین زمان ممکن، جلوگیری از خروج ارز به واسطه واردات این مواد از خارج از کشور است.
اکرم وطن‌دوست، مدیرعامل شرکت آترا صنعت اسپادان اظهار کرد: این شرکت تولیدکننده انواع پودر قالب ریخته‌گری گرانوله و انواع فراورده‌های نسوز با هدف اصلی رضایت‌مندی مشتریان و بومی‌سازی محصولات ویژه در راستای مشارکت توسعۀ صنعتی کشور و با انگیزۀ ارائه محصولات باکیفیت، فعالیت خود را از ابتدای سال ۱۳۹۷ آغاز کرد.
وی افزود: پودر قالب گرانوله، با تلاش فراوان و انجام تمامی مراحل تولید از آغاز تا خاتمه توسط کادر حرفه‌ای این شرکت و با همکاری مدیران و کارشناسان شرکت فولاد مبارکه در گریدهای مختلف از جمله پودر قالب مخصوص فولاد گازترش مورد مصرف در شرکت فولاد مبارکه و انواع گریدهای موردنیاز در مجتمع فولاد سبا وارد فاز تولید شد. در ادامه، آزمایش این محصول در دیگر واحدهای تولیدی فولاد کشور از جمله فولاد هرمزگان، فولاد خوزستان و … نیز با موفقیت انجام شد.
مدیرعامل شرکت آترا صنعت اسپادان ادامه داد: خوشبختانه پودرهای تولیدشده در شرکت آترا صنعت اسپادان از نظر کیفیت به‌خوبی با انواع مشابه وارداتی قابل‌رقابت است؛ ضمن اینکه به‌لحاظ قیمت تمام‌شده نیز با حدود نصف قیمت نمونه‌های وارداتی در اختیار تولیدکنندگان فولاد کشور قرار می‌گیرد. باید اذعان داشت با کسب این موفقیت سالانه از خروج مقادیر قابل‌توجهی ارز از زنجیره اقتصادی کشور جلوگیری می‌شود.
نظر شما